高压焊工培训中焊条的选用标准

　　焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条(包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
　　酸性焊条的特点：
　　1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
　　2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
　　3．焊接电流较大
　　4．可长弧操作
　　5．合金元素过渡效果差
　　6．熔深较浅，焊缝成形较好
　　7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
　　8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
　　9．焊缝的抗裂性较差
　　10．焊缝的含氢量较高，影响塑性
　　11．焊接时烟尘较少
　　碱性焊条的特点：
　　1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
　　2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
　　3．比同规格酸性焊条约小10％左右
　　4．须短弧操作，否则易引起气孔
　　5．合金元素过渡效果好
　　6．熔深稍深，焊缝成形一般
　　7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
　　8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
　　9．焊缝的抗裂性好
　　10．焊缝的含氢量低
　　11．焊接时烟尘稍多
　　另外，按焊条的用途还可以分为结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10大类。想了解更多关于焊工的知识吗，快来报名吧！